乳化机厂家询问报价「在线咨询」

一般真空乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，国产乳化设备的自动化水平越来越高，更加符合制药等领域新的生产标准。

　　乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。

　　当然，高速乳化机作为高设备，其***和维护也必不可少，简单和必要的步骤就是要做好设备的冷却工作，在设备运行前必须先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水，此外要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。

　　目前，国产乳化设备已经可以与世界***水平相媲美，在国内市场上也逐渐占据竞争优势。随着国内工业生产的不断发展，乳化机的使用范围将进一步扩大。

　　真空均质乳化机操作注意事项：

　　1、使用过程中必须清洁和消毒设备。进料后，将水和油锅加热。需要通过电控柜中的温度计控制和设置温度。在加热过程中，应不时开始搅拌以确保物料被均匀加热。混合时间可以通过电控箱上的仪表进行调整和控制。

　　2、当油锅和水盘中的物料完全混合并加热到所需温度时，打开真空梳子使主锅中的负压为0.06mpa。依次将油壶中的材料吸入主锅中(根据材料条件，首先吸收油壶或水罐的零件)。同时开始上混，可以根据不同的产品将速度调节到所需的速度。

　　3、时间和速度可以根据不同的产品进行设置。时间由电气控制柜中的仪器控制。时间一般为3-20分钟(变频调速，出厂设置为200-3300rpm)。在乳化过程中，可以根据不同的配方改变乳化速度和时间。在乳化过程中，可以从观察孔看到材料的乳化状态。当满足乳化要求时，关闭均质系统。

　　4、冷却物料时，打开冷却水阀进行循环冷却，随着温度降低搅拌速度将降低。乳化罐的真空度应保持在-0.05Mpa左右。也可以根据不同的材料组进行设置。当温度下降到50度时，可以根据不同的配方添加不同的风味剂，防腐剂和其他辅助材料。

　　5、当温度降至排放温度时，关闭冷却水阀并打开排放阀以开始排放。

什么是乳化机釜体夹套?

　　在真空乳化机的罐体侧面，用焊接连接或法兰连接的方式可以加装设置外形各异的多种钢结构，使它与真空乳化机釜体的外表层产生一个密封的区域，并可以在这区域内通入热流体，以加热或冷却釜体内的物料，维系原材料的平均温度在预期区间之内，这样的钢结构又称为夹套。夹套类型可分为很多种，而一体化夹套是真空乳化机常用的一种。

　　一体化夹套就是在真空均质乳化机箱罐的外边再套1个直径稍大的容器。这样的夹套简易便利，通常不用再修理。劣势是传热面积受真空均质乳化机的箱罐几何外形的限定而无法做得过大。

高剪切均质乳化机安装调试注意事项

1.接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)

2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。

3.抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图）

4.均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。

6.真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。

7.定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。

9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。