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　　乳化机原理：

　　乳化机工作时，物料在水和油盘中加热搅拌，然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌，刮料始终满足搅拌罐的形状，刮料不断产生新的界面，然后通过切割搅拌混合，压缩和片物料流向均质机，然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空，搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。通过抽真空，使生产的产品在搅拌过程中不再与气泡混合，保证生产出光泽、细度、延展性好的产品。

　　乳化机类型可分为釜底乳化机、管线乳化机和真空乳化机

　　乳化机是通过转子和定子的精密配合，以实现对物料的分散、乳化、均质的一种***设备。乳化机类型可分为釜底乳化机、管线乳化机和真空乳化机。

　　釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。

管线乳化机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的;管线乳化机用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。

　　真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

　　乳化机是化工行业中一种常见的生产设备，其应用十分广泛。联盟机械生产的真空均质乳化机种类品种多样化，其中均质系统分上均质，下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌;升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品。

　　真空均质乳化机是一套精密配合的生产系统，整个生产流程包括了混合、分散、均质、乳化等多个流程，更要配合外部的水油相罐、加热冷却装置来完成霜膏乳液等产品的乳化工作。真空均质乳化机的系统如此精密，要想提高生产效率，需要准确无误地把控整个分散研磨乳化过程，这使得智能化管理系统显得非常重要。

　　智能化真空均质乳化机能够在各种不同的工况下运转，让定子与转子准确地配合，智能系统把控吸料、剪切和挤压等工序，实现工作。操作智能化真空均质乳化机只需少量工作人员即可，极大地节约了企业用人成本。