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　清洗液混合罐的常规清洗步骤

罐体的清洗可提高其使用的安全性及使用寿命，所以不锈钢罐都要定期的进行清洗，不论是运用在化工行业、食品行业还是制药行业，当中存在着大量的清洗需求。混合罐在运用在不同场合时，由于工艺和产品的种类繁多，对应的清洗方案也必须具有针对性,普通物料可以进行简单的清洗，但较为特殊或比较难清洗的物料就要选用高压清洁、清洗溶剂清洁等方法了。

　　混合罐的常规清洗步骤：1.在清洗时，先将混合罐内的物料残留物冲洗干净后，再进行清洗;2.开启混合罐的人孔盖，用清水重复冲刷混合罐的内壁;3.冲刷完毕后，开启底阀，把淋洗水进行排尽;4.封闭底阀，在罐内加入1/2清水;5.将水加热至沸腾，封闭蒸汽阀;6.打开料液泵，用清水冲刷与混合罐串联的管道、泵、过滤器等设备;7.用纯化水冲刷混合罐的内壁，以及管道、泵、过滤器等设备;8.封闭蒸气阀门;9.封闭人孔盖。

　　设备的清洗是生产流程的重要步骤，生产过程中残留的物料或杂质会影响产品的质量及减短设备的使用寿命。不同介质的清洗方式是不一样的，混合罐、搅拌罐、储罐等罐体的清洗可参考以上步骤，如还是不能清洗干净则需要根据介质的类别、品种等进行清洗方案的制定，在大型生产线上可用CIP设备进行清洗。

　　搅拌反应罐是压力容器的一种，其通常用于容纳进行物理或化学反应的产品原材料，通过对搅拌反应罐的结构设计来实现产品原材料的一些加工工艺，例如，通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配加工工艺对产品原材料的进行加工，使得搅拌反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、食品等工业生产中，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，常用的搅拌反应罐有：反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

　现有的搅拌反应罐包括外筒、内筒、搅拌装置及传动装置，内筒设于外筒内，搅拌装置的搅拌轴固定连接在内筒底部支撑内筒，搅拌轴通过传动装置与电机连接，从而带动内筒转动，当搅拌反应罐对原材料进行低高速的混配加工时，内筒在搅拌轴的带动下转动，以将搅拌反应罐内的产品原材料搅拌均匀，实现其混配。然而，设置在内筒底部的搅拌轴不但要带动内筒转动，还要支撑内筒，承受内筒的重量，使得搅拌轴的负荷较大，容易磨损或者损坏，导致内筒在转动过程中转动不平稳，易出现故障。

　　液洗锅主要适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解等，本机主要适用于液体洗涤剂(洗洁精、香波、沐浴露、去屑洗发水、皂液、洗车液、洗衣液、护发素等)产品的配置。夹套电加热热水循环传热，具有受热面积大、热、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。它通过罐内的桨叶慢速搅拌，罐底的高剪切均质乳化机高速剪切分散，使物料充分的混合，交融，达到客户生产工艺所需的要求，具有均质乳化效果好(乳化细度达1μm)等优点，大大缩短了生产周期，节约了能耗。下面带有出料口，并装上不锈钢快装蝶阀等搅拌均匀后，旋转阀门手柄90°即可放料，放料完毕即关闭。集加热、搅拌、乳化、温控、出料、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、***行业的生产加工理想型设备。